威海五金電鍍加工的原理
五金電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。下面介紹下電鍍的基本原理。
電鍍陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極，大多數(shù)陽(yáng)極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽(yáng)極，如：鍍鋅為鋅陽(yáng)極，鍍銀為銀陽(yáng)極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽(yáng)極.但是少數(shù)電鍍由于陽(yáng)極溶解困難，使用不溶性陽(yáng)極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極。鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來(lái)補(bǔ)充。鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽(yáng)極。
電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。
不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來(lái)，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。
五金電鍍所用設(shè)備和工藝要求
電鍍所用的主要設(shè)備有刷光機(jī)、噴砂機(jī)、磨、拋光機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。下面了解下電鍍對(duì)工藝的要求。
a.環(huán)境溫度為-10℃～60℃。
b.相對(duì)濕度(RH)應(yīng)不大于95%。
c.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。
d.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
e.水處理設(shè)備工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。
f.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。
g.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。
h.電鍍時(shí)間及電鍍過(guò)程的溫度，決定鍍層厚度的大小。
i.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。
j.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。
五金電鍍利用以上工藝處理過(guò)程中所用的設(shè)備主要有各類滾鍍槽、掛具、固定槽、吊籃等。鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。
