電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段，因在美化產(chǎn)品外觀，增強金屬質(zhì)感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應用各類金屬生產(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家在生產(chǎn)過程中都反饋一個問題：那就是——鍍層的結合力不夠，易脫落!為什么會造成這種現(xiàn)象，原因是多方面的。歸根起來大抵有以下五大原因。
    1、電鍍藥液被污染：在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因導致金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進入電鍍液，這些雜質(zhì)積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)，處理電鍍液。
    2、基材前處理不良：如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面是否有灰層或液體殘留物，以及其他化學物質(zhì)。因為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力，重則導致鍍層沉積、疏松不連續(xù)、甚至鍍層剝落，使產(chǎn)品喪失實際使用價值。因此，確保電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。
    3、工藝控制不到位：工藝的控制對電鍍涂層的質(zhì)量具有至關重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題了。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控制都必須和產(chǎn)品相匹配。因此，工藝控制必須力求準確。
    4、生產(chǎn)進度太趕：一個產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個車間，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是，我們經(jīng)?？吹竭@樣一個場景：零部件還沒來到電鍍車間，裝配車間的兄弟們已經(jīng)等著零件裝配了。這樣就造成了工期太緊，大家為了完成任務連續(xù)加班趕工期，導致電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，最終影響電鍍質(zhì)量。
    5、產(chǎn)品設計不合理：產(chǎn)品設計人員和生產(chǎn)人員是兩批完全不同的人。產(chǎn)品設計人員在零件圖紙的設計中更多的注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產(chǎn)品的加工工藝考慮不多，更不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，這對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。
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